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三相芯型变压器的核心和绕组
有不同类型的绕组用于不同类型的应用和安排。绕组是导体以各种形式包裹，如螺旋，盘，圆柱形，交叉，它产生由核心携带的MMF到用于具有不同级别的其他绕组电压。主要有两种类型的变压器：
在核心类型中，我们将初级和次级绕组包装在外侧肢体上，壳体类型，我们将初级和次级绕组放在内侧肢体上。
我们在芯式变压器中使用同心绕组。我们将低压绕组靠近核心。然而，为了减少泄漏电抗，可以隔行绕组。用于核心类型的绕组取决于当前额定值等多种因素，短路承受能力，温度升高，阻抗，浪涌电压，运输设施等。
用于芯型变压器的绕组类型
圆柱形绕组
这些绕组是层叠型，并使用图1中所示的矩形或圆形导体。（a）和（b）。这导体缠绕在图1所示的平坦侧面。（c）并缠绕在图（d）中的肋侧。
圆柱形绕组的用途
圆柱形绕组低压绕组高达600-750的kVa高达6.6 kV，电流等级10至600A。
我们经常在其多层形式中使用圆柱形绕组。我们使用两层类型的矩形导体，因为它很容易固定出漏极。油管将绕组的层分开，这种布置便于通过绕组中的油循环冷却。
在多层圆柱形绕组中，我们使用圆形导体，缠绕在垂直条带上以改善冷却条件。该布置产生油管，以促进更好的冷却。我们使用这种类型的绕组高压额定值，高达33 kV，800 kVa和电流额定值高达80 A.我们用于裸晶体的最大直径为4毫米。
螺旋绕组
我们用螺旋绕组低电压，高容量变压器，其中当前的较高，同时绕组转弯较小。输出变压器从0.23-15 kV的160 - 1000 kVa变化。为了确保足够的机械强度，条带的横截面积不小于75-100毫米正方形。并行使用的最大条带数量以构成a导体是16。
有三种类型：
- 单螺旋绕组
- 双螺旋绕组
- 碟形螺旋绕组
单螺旋绕组沿轴向沿轴向缠绕，螺丝线具有倾斜度。每次绕组中只有一层转弯。双螺旋绕组的优势在于它减少了涡流损失在导体中。这是由于沿径向方向上的平行导体数量减少。
在圆盘螺旋绕组，并联连接的条带在径向方向上并排放置，以占据绕组的总径向深度。
多层螺旋绕组
我们通常使用110 kV及以上的高电压额定值。这些类型的绕组包括几个同心缠绕和串联连接的圆柱形层。
我们使外层比内层短，以均匀地分配电容。这些绕组主要提高浪涌行为变形金刚。
交叉绕组
我们使用这些绕组进行小型变压器的高压绕组。导体是纸张覆盖圆线或条带。绕组被分成多个线圈，以减少电压在相邻的层之间。这些线圈通过0.5至1mm的距离轴向分离。相邻线圈之间的电压不应超过800至1000V。
线圈的内端连接到相邻的输出侧端，如上图所示。每个线圈的实际轴向长度约为50毫米，而两个线圈之间的间距约为6mm以容纳块绝缘材料。
线圈的宽度为25至50mm。交叉绕组在正常条件下具有比圆柱形绕组更高的强度。然而，交叉具有比圆柱形脉冲强度的脉冲强度。这种类型还具有更高的劳动力成本。
圆盘和连续光盘绕组
主要用于高容量变压器。绕组由许多扁平线圈或串联或并联组成。线圈形成有矩形条带在径向方向上从中心向外螺旋地缠绕，如下图所示。
这导体可以是单条带或在平面缠绕在平面上的单条带或多条带。这为此类型的绕组构建了鲁棒结构。圆盘彼此分开，压板扇区连接到垂直条纹。
垂直和水平垫片提供径向和轴向管道，用于自由循环的油，与每一个转弯接触。导体的面积从4到50毫米平方之间变化和限制当前的是12 - 600 A.
油管的最小宽度为6毫米，35 kV。盘和连续绕组的优点是它们更大的机械轴向强度和廉价。
壳牌型变压器绕组
三明治型绕组
允许易于控制电抗，两个线圈越近的
相同的磁轴，相互通量的比例越大，泄漏通量越小。
通过细分低压和高电压部分可以降低泄漏。端部低压部分包含一个称为半线圈的正常低压部分的一半。
为了平衡相邻部分的磁动力，每个正常部分是否具有相同数量的安培转动。细分程度越高，越小是电抗。
壳牌绕组在变压器中的优点
壳型绕组的优点包括：
- 高短路承受能力
- 机械强度高
- 高介电强度
- 优异控制泄漏磁通量
- 高效的冷却能力
- 灵活的设计
- 尺寸紧凑
- 高度可靠的设计
