在任何蒸汽植物或任何过程植物的有效性蒸汽分配系统取决于项目的具体条件，如工艺装置的位置和布局，以及它的蒸汽消耗设备，如热交换器、装饰器等。
蒸汽配电电路是蒸汽生产点与最终用途的主要联系之一。初级蒸汽发生源是共同植物和蒸汽发生器。然而，它不是蒸汽成的源，而是有效和高效的蒸汽分配系统，以通过它来实现正确的质量（压力和温度）和蒸汽量的蒸汽。
因此，在运行过程中，蒸汽分配的设计和安装以及后续的维护都应得到应有的重视。
如上所示蒸汽的分销网络蒸汽输送管道是决定蒸汽到达过程的成本和质量的主要因素。
任何蒸汽分配系统的成功与否都取决于是否能满足工艺装置的最终工艺蒸汽压力要求。因此，影响分配制度的因素有:
- 产生工作压力。
- 工艺末端的最小压力要求。
从产生点到用户端，蒸汽必须经过由蒸汽管道和其他配件组成的配网，因此蒸汽必须经历不可避免的压力损失，原因如下:
- 管道网络摩擦阻力。
- 蒸汽管道内因蒸汽热量传递到外界环境而发生冷凝。
- 因此，在确定“最大工作压力”时，应对上述压力损失进行必要的补偿锅炉".
蒸汽发生在高压下
高压蒸汽产生的优点如下:
- 在较高压力下产生的蒸汽相对于较低压力下产生的蒸汽所占体积较小。
- 在较高压力下产生的蒸汽需要较小的尺寸蒸汽分配线。
- 蒸汽参数越高，蒸汽质量越好
- 直径较小的蒸汽管道在管道、法兰、支架和绝缘上需要更低的资本投资。
高压蒸汽产生的缺点
由于蒸汽压力高，后续损失增加:
- 烟气损失
- 运行损失
但无论锅炉蒸汽压力在4bar (g)、10bar (g)还是100bar (g)时，锅炉的燃料消耗量取决于所连接的负荷，而与锅炉出力无关。
在更高的压力下产生和分配蒸汽，也需要必要的蒸汽压力降低，以适应使用点的工艺蒸汽压力要求。
减压阀（PRV）
在上述减压站中，分离器安装在还原阀的上游以防止夹带和确保高质量的蒸汽通过。如果PRV不起作用，则在下游侧的安全阀保护系统。
蒸汽分配管道的选型
蒸汽管道在满足工艺最终要求方面起着重要作用。以下是这方面的关键方面:
适当的蒸汽管道通径，避免蒸汽管道通径过大或过小。
蒸汽管道尺寸过大的后果
- 结果在更大直径的管道，阀门和其他配件，应更昂贵。
- 增加管道支撑、保温等要求。
- 安装和安装的成本应更多。
- 80mm管道安装费用比50mm安装费用高出近45%。
- 更大尺寸的蒸汽管道产生更多的凝结水，导致需要更多的蒸汽捕获，否则在使用点应交付湿蒸汽。50毫米。
- 同样，保温管(80mm)管道的热损失应比50mm管道高约20%。
蒸汽管道尺寸过小的后果
- 当管线尺寸过小时，我们在使用点得到较低的压力。因此，这可能会影响工艺和设备的性能。
- 蒸汽饥饿的可能性不容忽视。
- 更大风险的机会水锤，由于蒸汽管道通径过小而产生的腐蚀和噪音。
