主要有两个方面类型的变压器这可以根据磁芯的形状来分类。这些是铁芯型变压器闭式变形金刚(和一般少,空心变压器）.我们将在这里讨论核心式变压器．
铁芯采用单相铁芯型变压器是一个单一的窗口核。这意味着有两个分支，如下图所示。
左、高压绕组均缠绕在四肢上。通常，两个绕组被分为部分，两个绕组的一部分缠绕在铁芯的一个分支上，其他部分或一半缠绕在铁芯的另一个分支上。
先将低压绕组包裹在铁芯翼面上，铁芯本体与绕组之间有足够的绝缘。然后将低压绕组、高压绕组在低压绕组和高压绕组之间包有足够的绝缘。这样，两肢都覆盖有低压绕组，然后是高压绕组。
这种布置使变压器更加经济。由于接地铁芯与高压绕组之间的电位差最大，因此它们之间的绝缘成本也最大。为了避免这种绝缘成本，低压绕组被放置得更靠近铁芯。
较小尺寸的铁芯式变压器采用方形或矩形截面铁芯。因为叠层方形或矩形截面芯更容易施工。它也不难缠绕在那个正方形或矩形横断面核心四肢。这是制造小型变压器的一个具有成本效益的过程。
但对于大型变压器，绕组导体不容易绕成方形或矩形。此外，为了优化铜导体的使用，圆筒形绕组是最好的选择。但是，在方形横截面铁芯分支上的圆圆柱绕组会在绕组和铁芯之间产生大量未使用的空间。对于大型变压器来说，这不是一个好的方法，因为变压器的大小很重要。为了减少这些未使用的空间，采用了阶梯式横断面核心，不同尺寸的叠层被小心地分段，形成近乎圆形的横截面。根据变压器的尺寸、设计和经济性优化，截面可分为一步、两步和多步。
铁芯式变压器的主要缺点是漏磁。这种布置的漏磁量比壳体式变压器的漏磁量大。它影响变压器的性能和效率，但这种安排仍然是大型变压器的最佳方法，因为在维护期间更容易接近绕组。如果内绕组发生永久性损坏，只需要拆除外壳式变压器不太光滑的外绕组即可。
对于三相变压器，在铁芯中有三个支路。每个分支承载三相系统的一相的低压和高压绕组。三相变压器铁芯的结构如下图所示。
